为保证生活垃圾卫生填埋场(以下简称“垃圾填埋场”)防渗系统工程中防渗层的可靠性和安全性，防止垃圾渗沥液渗漏对周围环境造成污染，垃圾填埋场防渗层要进行渗漏检测探测，垃圾填埋场防渗层渗漏检测探测适用于新建、扩建和改建的垃圾填埋场防渗系统工程的设计、施工、验收及维护。

一、垃圾填埋场防渗层简介

　　1、防渗系统

是指在填埋库区和调节池底部及四周边坡上为构筑渗沥液防渗屏障所选用的各种材料组成的体系。

　　2、垃圾填埋场防渗层

作为在防渗系统中，为构筑渗沥液防渗屏障所选用的各种材料的组合。

　　3、防渗系统工程材料

　　用于防渗系统工程的各种材料的总称，包括高密度聚乙烯( HDPE)土工膜、钠基膨润土防水毯(GCL、土工布、土工复合排水网、土工滤网、卵石、高密度聚乙烯( HDPE)管道、高密度聚乙烯( HDPE)管件、高密度聚乙烯(HDPE)球阀等。

二、垃圾填埋场防渗层渗漏检测

　　为提高生活垃圾卫生填埋场（以下简称填埋场）人工防渗系统的垃圾填埋场防渗层建设和运营管理水平， 及时发现和修补垃圾填埋场防渗层中高密度聚乙烯(HDPE)土工膜（以下简称土工膜）存在的渗漏破损，保障其可靠性和安全性，我们要进行垃圾填埋场防渗层渗漏检测。

垃圾填埋场防渗工程

三、垃圾填埋场防渗层渗漏原因

　　防渗是垃圾填埋场的主要功能,也是填埋场污染控制的主要措施。当填埋场防渗功能受到破坏时,填埋场会对所在地地下水和土壤造成严重污染。但是通过对全国各地填埋场的检测发现,已经建设完成的填埋场均存在不同程度的防渗层破损现象。

　　通过对大量的垃圾填埋场防渗土工膜的渗漏位置探测结果表明,大量破损是施工造成的。

　　对于在土工膜安装最初阶段出现的损坏。勘察数据显示：

　　(1)、61%的土工膜破损位于在“T”和“Y”接头处或管道入口周围的挤出焊接处;

　　(2)、18%的损坏是由于过热和贯穿熔化造成的;

　　(3)、17%的缺陷是由于地基中的石头刺穿土工膜造成的;

　　(4)、4%的缺陷是由于在安装中，没有留意或修理土工膜中的切口造成的。

四、垃圾填埋场防渗层渗漏检测步骤

　　采取了以下措施和步骤进行检测(在清理库区底部的淤泥和水时,建议先检测边坡)：

　　1、库区边坡土工膜可采用电火花法检测

　　(1) 清理土工布上的杂物(沙袋/泥土);

　　(2) 膜面上要保持干燥状态;

　　(3) 埋放电极。安放设备，负极埋放在土工膜下方，电刷放置在土工膜上方。

　　(4) 试验校准。根据校准规程，本次勘测采用人工模拟孔洞对设备的灵敏度进行校准，通过校准，确定测量的间距。

　　(5) 对检测出的孔洞，做好标记和记录，便于存档。

　　(6) 对修复好的孔洞，重新作出复核，防止未修复好或者周边还有未检测出的漏洞。

　　(7) 现场探测(部分)图示：

　　图1.电火花法检测

　　2、库区覆盖碎石层区域

　　(1)现场土工膜上下层的绝缘准备。保证侧坡上无接通电场。

　　(2)清理库区淤泥.确保检测区域的淤泥在50cm以下,以便达到良好的检测效果.

　　(3)埋放电极。根据预先选定的地区，安放设备，负极埋放在土工膜下方，正极置于土工膜上面。

　　(4)试验校准。根据校准规程，本次勘测采用人工模拟孔洞对设备的灵敏度进行校准，通过校准，确定测量的间距，根据校准确定的间距放线，划分检测单元格。

　　(5)实际测量。现场喷淋，保证土工膜上的碎石覆盖层处于潮湿状态，每间隔一米左右测量一个数据，为确保探测的准确性，实际勘测过程中，测量间隔为1m×0.5m。

　　(6)渗漏点的分析。根据电压数据的变化确定渗漏点的位置。

　　(7)开挖可能的渗漏孔洞区域，开挖面积为确定可疑点周围100cm区域。确定孔洞，拍照并记录孔洞位置。如果开挖后没有发现孔洞，继续缩小探测间距，仔细测量判断是否属于误判。

　　(8)现场探测(部分)图示：

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