hdpe膜检测方法

hdpe膜检测方法分为hdpe膜焊缝质量检测方法和hdpe渗漏破损检测方法。hdpe焊缝质量检测方法是检测hdpe在铺设焊接过程中的施工质量是否合格，hdpe渗漏破损检测方法是检测整个防渗系统的防渗层是否有渗漏破损，包括焊缝、孔洞、缝隙、烧通区、破损、漏焊等。

hdpe防渗膜焊接质量检测方法

1、检测方法：防渗膜检测方法主要有真空法，压力法及焊缝破坏试验。真空法主要检测单轨挤压焊焊缝质量，压力法主要双轨热熔焊接焊缝质量。

2、真空法测试程序(主要检测单轨挤压焊焊缝)

（1）检测设备

PIR真空盒、PVP真空泵。

（2）、检测程序

①、把肥皂溶液涂在防渗膜上。

②、把真空箱放在湿润的焊缝表面。

③、保证封口不漏气。

④、保持真空箱内的压力。

⑤、通过透明窗口检查是否有肥皂泡。

⑥、给所有肥皂泡出现的地方标上记号，并按规范要求进行修补。

3、压力法测试程序(主要检测双轨热熔焊接焊缝)

（1）、检测设备：

PN测漏针、连接固定装置地软管、打气简。

（2）、检测程序：

①、经准许的夹子把要测试的焊缝两端封好，把空心针插人空气通道。

②、确定气泵与防渗膜的连接处加垫圈以保护防渗膜，使用打气筒将压力增强至250KPa。

③、关闭气压测试针阀门，使焊缝中的压力稳定保持2分钟。

④、保持稳定的压力以便测试。

⑤、观察并在测试程序单上记录稳定的空气压力。

⑥、在2分钟的初始稳定期结束后对空气压力进行10分钟的观察，如果压力低至最大允许压力差(压力差值超过20KPa，该焊缝被认为焊接失败)或压力不稳定，对失败的测试以及位置进行记录。

⑦、如果压力不变(压力减少于20KPa)，一旦测试结束，切掉测试焊接的另一端，检查形成的密闭通道的连续性。如无空气泄漏，探出并标明密闭的区域，根据质量规章重新测试未加压区域。如果在切掉测试焊缝的另一端后，空气出现泄漏，拔除充气装置，用挤出焊对开孔处行修补。

4、焊缝破坏性试验

完成真空测试以后，应对焊缝取样并做焊接拉力测试，取样的尺寸为宽30cm，长200cm。从样品每端切下一个25mm的条并进行现场剪切和剥离检测。将其余的样品切成三分交由施工方、监理工程师、业主存档保存。

（1）、检测设备：电子拉力测试仪、拉力测试器

（2）、测试位置和频率如下：

①、测试频率为150m长焊缝一次。

②、测试位置在焊接时确定、过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置可作为测试位置，监理工程师有责任选择测试位置。

（3）、取样程序：

①、应当在焊接时，在项目监理工程师指定的位置取样，以便在防渗膜被覆盖前得到试验结果;

②、项目监理工程师给每块试样编号，并在防渗膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。

（4）、修补：应根据规范修复防渗膜上由于破坏性取样而留下的孔洞

（5）、检测：至少检测5个样品，其中4个须通过最低标准，100%被剥离的样品一个都不得出现，否则全部样品将被认为失败。经测试合格的样块，由监理工程师存档。

hdpe渗漏破损检测方法

1、双电极法：当填埋场防渗土工膜上覆盖砾石、砂或土等粒料层时，渗漏破损探测宜选用双电极法。

2、水枪法或电火花法：在填埋库区和调节池等区域裸露土工膜的渗漏破损探测宜选用水枪法或电火花法。

3、高密度电阻率法：运行期和封场后垃圾填埋场出现渗漏污染的探测宜采用高密度电阻率法。

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